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    無水炮泥

    無水炮泥

    作者 Admin 瀏覽 發布時間 16/03/18

    無水炮泥

    無水炮泥產品參數:
    產品名稱:無水炮泥 
    產品外形:不定形 
    產品材質:耐火粘土、耐火料,焦炭沫、瀝青 
    產品作用:堵出鐵口,炮泥具有良好的填充性和燒結性;穩定出鐵,保護爐缸,開口性能良好,良好的體積穩定性,在高溫下體積變化小,不會由于收縮滲漏鐵水

    詳細信息: 
    炮泥是用來封堵出鐵口的耐火材料,目前可分為有水炮泥和無水炮泥兩大類,前者用在頂壓較低,強化冶煉程度不高的中,小型高爐,后者在頂壓較高,強化冶煉程度高的大中型高爐上。炮泥組成可分為兩部分——耐火骨料和結合劑。耐火骨料指剛玉、莫來石、焦寶石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。結合劑為水或焦油瀝青和酚醛樹脂等有機材料,還摻加SiC,Si3N4,膨脹劑和外加劑等[i]。骨料按一定的粒度及重量組成基質,在結合劑的調和下使之具有一定的可塑性,從而可以通過泥炮打入鐵口堵住鐵水。

    無水炮泥優點

        1、強度高,而且維持高爐爐況穩定(鐵口深度、出鐵時間波動、全風堵口率等)具有重要的意義,從而使高爐有增產的基礎。

        2、抗渣性能強。炮泥單耗低,一般為有水炮泥的五分之一。

        3、有一定膨脹性能。具有合適的氣孔率和強度,能適應超過2000m。之大型高爐使用。

     無水炮泥特點:

    (1)以焦油或樹脂做結合劑,在一定溫度下液化和粘土作用,使各種配料結合在一起成泥狀,并具有一定的可塑性。
    (2)在高溫作用下,結合劑先液化使炮泥變軟,繼而揮發分揮發,游離碳結焦,各種原料在進行一次燒結,使炮泥熱硬并形成高溫結構強度。從堵口炮泥液化變軟到變硬,大約需要20—30分鐘。因此,用無水炮泥時,要堵上鐵口20分鐘后再退炮。
    無水炮泥是一種不定型耐火材料,其組成可以分為兩個部分耐火骨料和結合劑。有水炮泥以粘土粉、粘土耐火磚破碎顆粒、焦炭粉為主要原料,適當加入瀝青、高鋁礬土、碳化硅等,采用水作為結合劑。常用無水炮泥原料一般以剛玉、高鋁礬土、碳化硅、粘土及焦粉等,為了改善炮泥性能,提高其強度及耐侵蝕性,已開始采用金屬硅、金屬鋁、絹云母粉、氮化硅鐵等原料,各種微粉以及超微粉原料的添加進一步的提高了其致密度及燒結性能,無水炮泥通常采用焦油、二蒽油、樹脂作為結合劑。
    1、焦粉
    焦炭的種類不同將產生不同化學反應及其他不同特征。焦炭的特性是氣孔率高、導熱及導電性能好,抗渣及熱震穩定性好,使鐵口保持還原氣氛,對SiC、碳化網絡及碳素材料起保護作用,是炮泥的主要原料之一。    焦粉的主要作用有三個:一是作為骨料,增強炮泥的顯氣孔率,改善炮泥的透氣性,便于揮發分的釋放;二是提供碳素與結合劑揮發的殘炭結合,形成碳結合相,保證炮泥的最終強度;三是產生還原氣氛,抑制其他原料氧化。
    2、碳化硅
    SiC具有高熔點(2200℃)、耐侵蝕、高熱導率、高耐磨性(硬度值達到2500kg/mm2)、高溫強度高、熱膨脹系數小、熱震穩定性好等優點,在泥料中配入一定數量的碳化硅其作用是為了填充主骨料顆粒之間的空隙,以形成耐火基質,使泥料具有更好的抗渣性、高溫結構強度和熱震穩定性,可改善其抗熔渣侵蝕和抗沖刷能力。但碳化硅在高溫氧化氣氛中易被氧化,因此在配入泥料中使用時應給予考慮。
    3、棕剛玉
    炮泥所用的棕剛玉屬中性耐火材料,體密大、熔點高、硬度大、化學性質穩定、耐渣鐵侵蝕性好,在高溫時轉化為α-Al2O3,根據其性能上的特點,在無水炮泥中配入一定比例的棕剛玉,是為了提高炮泥的抗渣鐵沖刷性和抗爐渣的化學侵蝕作用以及炮泥的高溫結構強度等。棕剛玉在炮泥中常作為骨料和粉料使用。
    4、高鋁(鋁礬土)骨料
    高鋁骨料屬于致密質耐火顆粒原料,耐火度達到1770℃,在堵出鐵口中起骨架作用。粒徑在3mm左右,其化學成分要求Al2O3≥80%、Fe3O4≤2%、MgO+CaO≤0.5%,吸水率≤5%。
    5、絹云母
    絹云母在無水炮泥中的作用: (1)提高炮泥的中、低溫強度; (2)絹云母在高溫下可做結合劑  (3)絹云母在炮泥原料中系超微粉原料,能使炮泥潤滑,有利于打泥 
    6、瀝青
    瀝青作為含碳粘結劑配入泥料中,主要是幫助結合劑發揮強化效應,可以進一步起到改進泥料某些性能的作用。如在高溫條件下瀝青成分碳化析出石墨碳,使泥料具有較好的高溫結構強度,炮泥選用的瀝青一般為高溫瀝青或改質瀝青,其軟化點要求大于100℃。
    7、粘土(白泥)粉
    炮泥生產中所選用的粘土為軟質可塑性粘土,主要成分是AL2O3+SiO2,粘土在中溫(900℃—1400℃)下能燒結成陶瓷材料,具有一定的硬度和耐磨性,但受熱收縮大且致密,不利于水分及有機物的揮發和逸出。根據粘土加熱變化特點,在泥料中過多的配入粘土粉,對泥料的體積穩定性會有一定的影響,如鐵口斷裂等。因此在泥料配制中應該給予嚴格控制。一般配入量在10—15%,最多不超過20%。
    8、氮化硅(氮化硅結合碳化硅、氮化硅鐵)
    近幾年,隨著對炮泥的研究深入,越來越多的非氧化物添加到炮泥中,對改善炮泥的性能起到了很好的作用。

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